为了响应节能减排政策,评估中国钢铁行业CO2减排潜力,对宝钢进行了CO2排放分析和减排对策的研究。针对宝钢的工艺流程,建立了一个合适的数学模型,对2001～2007年的宝钢能源平衡表进行分析,计算了宝钢的年CO2排放总量,并对粗钢产量、能耗等指标进行了数据分析。
主要分析包钢近几年来在节能减排方面的成绩以及与国内先进钢铁企业存在的差距,提出合理化建议。
合同能源管理是一种新型的市场化节能机制,"EPI"是一种新兴水泵节能技术,两者有机结合,为推动冶金企业节能降耗战略增添新的活力。结合水钢集团公司部分循环水工艺进行可行性分析,以增强采用合同能源管理开展"EPI"节能项目的推进力度。
氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是由我国自行开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。它与传统炼铅工艺最大的不同之处在于它采用氧气底吹炉熔炼一次粗铅过程取代了传统的烧结过程。文章利用系统节能理论中常用的投入产出模型对该生产过程的能耗进行分析,提出了降低吨铅能耗的方法。
介绍了新型强化传热元件螺旋扁管及其换热设备的结构特点与强化传热机理。对无相变及相变工况下螺旋扁管传热特性的理论、实验及数值模拟研究进行了综述与讨论,介绍了螺旋扁管换热设备的应用状况。在此基础上,指出螺旋扁管传热技术尚待开展的工作包括丰富传热介质种类、管内外流场可视化及加强相变传热特性研究。
介绍了利用管壳式换热器回收余热的热力计算软件,软件以VB 6.0编程语言为开发平台,可以实现管壳式换热器的热力设计计算和热力校核计算。通过该软件可以对换热器进行优化设计。
介绍了首钢迁钢热轧分厂加热炉的煤气单耗状况,系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气系数等因素之间的关系,并有针对性地在工艺、设备上提出了相应的解决办法,为加热炉的节能降耗提供了现实有效的思路与对策。
对某地机床厂正在运行的蓄热室加热炉进行测量,分析得出该蓄热室加热炉的产量和供热量、单位产品燃料消耗量和供热量的函数关系,总结出蓄热室加热炉在换向周期内排烟温度的变化规律。
从热工角度,首先简析了回转窑内的热工行为,然后总结了回转窑的三类变量;在此基础上,系统分析了回转窑结构和操作参数对球团产量和质量的影响;最后从优化结构和操作参数角度提出了提高球团产量和质量的途径。
用数值模拟的方法,以鼓风式空气旋流燃烧器为例,模拟了不同操作参数和结构参数下炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场,提出了评价旋流燃烧器的几种特性指标,对旋流燃烧器进行较全面的特性评价。
对25 t圆形蓄热式熔铝炉的炉型、主要技术参数进行了简要介绍,对系统的关键部分进行了详细地阐述,对工程设计具有一定的指导意义。
试验以石英砂为主要原料,α-Al2O3微粉为烧结剂,硼酸为助烧剂,按3～2mm、1～0mm、<0.074mm的颗粒级配进行配比,干式捣打成型,并在1550℃×4h烧成。通过改变α-Al2O3微粉和硼酸加入量,测试和比较了α-Al2O3微粉和硼酸加入量对试样烧后性能的影响。结果表明:α-Al2O3微粉的合适加入量为4%～5%,硼酸的合适加入量为1%。
粒化颗粒的大小取决于粒化盘的转速和其形状结构。在这个实验中,熔融状态的熔渣在重力作用下流向粒化盘中心,在粒化盘表面形成薄膜,并在边缘被甩出粒化。速度越高,熔滴越小,球形越多,颗粒越均匀。此外,粒化盘的直径也直接影响粒化效果。所得实验结果对有效回收熔渣将提供宝贵的资料。
分析了影响转炉余热锅炉寿命的主要因素并提出了改进措施,结果表明只要在设计、运行过程中采取有针对性的措施,就能够有效地延长余热锅炉的使用寿命,减少运行过程中的检修维护工作量。
介绍了某4000 t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电工程。阐述了水泥纯低温余热发电系统的工艺流程,分析了该工程带来的经济、社会及环境效益,展望了水泥纯低温余热发电工程的发展前景。
应用泵站目标电耗节能技术确定泵组的节电潜力,并对泵组进行节能改造设计和节能控制,给出了该项技术在首秦公司泵站的应用实例。
介绍了燃煤锅炉空气分级、燃料分级、低氮燃烧器、选择性催化还原以及双尺度低NOx燃烧技术等NOx排放控制技术的基本原理和特点,并结合某300MW燃煤锅炉具体情况,通过对几种技术在NOx脱除率、投资和运行费用等方面进行分析比较,得出双尺度低NOx燃烧技术是该锅炉一种合理、高效、经济的NOx排放控制技术。
以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。