四川省钢铁工业节能潜力与对策的分析研究

本研究课题通过广泛的调查,在收集大量数据和国内外有关资料的基础上,采用系统工程的方法,对钢铁工业生产全过程进行了系统的分析对比,对重大问题多次研究证论,从而找出了节能潜力所在。根据“四化”的要求和该省实际情况,提出该省钢铁工业的节能方向,研究了以节能求增产的途径。

武钢1981～1985年能耗概况剖析

武钢目前的钢产量约占全国钢产量的8.7%,能耗量约占全国钢铁生产能耗的6%.因此武钢吨钢能耗的高低对我国冶金工业的能源平衡有不小的影响.本文通过对武钢能耗状况的分析,提出了能耗对比的办法和节能措施的计算依据.

地方小高炉增铁节焦的根本途径

本文着重分析总结熟料和热风对地方小高炉生产的重要影响,并对增加熟料比例、提高热风湿度的方法进行探讨。

用半燃法回收利用大型转炉煤气

本文介绍了在烟罩无法升降时,采用半燃法回收利用120t转炉煤气的试验过程.回收的煤气平均含CO53.9%,仅一个月回收的煤气量就达292.6％万(m)~3。试验证明大型转炉采用半燃法回收煤气是可行的,设备是可靠的,工艺是安全的,效果是良好的。

编制熔炼炉热平衡的几个问题

本文针对在编制熔炼炉热平衡中存在的问题,以平炉、转炉为例,研究了如何合理地确定熔炼炉的热效率及其有关的重要因素,如钢渣耗热、出钢温度等。热效率是一座熔炼炉工作好坏的重要指标,本文提出的计算公式不仅反映了熔炼炉的热利用特点,而且很好地结合了冶炼工艺的实际情况。

鞍钢半连轧厂的加热炉节能改造

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

燃煤加热炉的改造

总结了将加热圆钢的人工投煤斜底式加热炉改造成链条炉排、平底推钢式加热炉的经验。

锡冶炼能耗与节能

国内外反射炉炼锡占世界锡产量的80～90%。本文论述了锡冶炼工艺的能源消耗状况,分析了冶炼工艺过程中粗炼反射炉及炼渣烟化炉、熔化炉大型消耗能源热工设备能耗高、利用率低的主要原因,提出了节能方向及应采取的节能措施。

均热炉加热期热负荷的探讨

当前生产中,装到均热炉的钢锭温度大多为800～900℃。本文介绍在鞍钢二初轧厂使用回归正交试验法确定这类钢锭加热期热负荷的试验情况、所得的回归方程以及实际生产效果。重要结论是:均热炉燃料单耗与加热期热负荷之间存在最佳值,这一最佳值随入炉锭温成线性关系变化。在试验条件下,使平均燃料单耗下降37.4%。

煤水浆的雾化质量与燃烧特性

<正> 近年来国内外大量燃烧试验表明,改善雾化效果是成功和高效地燃用煤水浆的关键。为此,研究煤水浆雾化质量对其燃烧特性的影响规律,对于雾化器的设计和合理组织燃烧具有重要意义。本文所要讨论的煤水浆雾化质量主要包括:

钢锭保温均热过程数学模型

本文通过对钢锭和保温车壁数学模型的模型计算,确立了保温均热时间与钢锭表面温度、凝固率和焓平均温度之间的关系。该模型经实验证明是正确的,从而为实现无燃耗均热提供了理论依据。

高炉炉顶煤气显热回收可行性研究

我国高炉炉顶煤气温度较高,一般大中型高炉使用热矿入炉时可达350～450℃。本文对利用高炉煤气显热预热净煤气烧热风炉的可行性进行了分析,其中包括:换热器种类选择,换热器安装位置,管式换热器结构,寿命预测及经济效果。

PFH型新型喷流辐射换热器的研究

报告中叙述了喷流辐射换热器的对比性试验、冷态模拟试验、热态试验及使用的结果。研究表明,此换热器具有综合传热系数大、空气预热温度高、辐射筒内壁温度低、结构简单及操作方便等优点,是新型高效的热交换设备。

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