对钢铁企业能源管理方法的设想

对现代化的钢铁企业能源管理,只靠行政管理是不够的,应过渡到行政管理与技术经济管理相结合的管理方法。本文重点论述了经济管理的办法,期望企业能获得较好的能源经济效益。

对钢铁企业能源管理方法的设想

对现代化的钢铁企业能源管理,只靠行政管理是不够的,应过渡到行政管理与技术经济管理相结合的管理方法。本文重点论述了经济管理的办法,期望企业能获得较好的能源经济效益。

抚顺钢厂用能优化模型的研究

利用本文建立的多目标产品结构优化模型,和单目标的炼钢电弧炉产品任务优化分配模型双联的抚钢用能优化模型,研究了抚钢的产品结构优化和产品任务正电炉群优化分配的问题。计算结果表明,对特钢企业的产品结构及产品任务分配进行优化设计,其潜在收益在200万元以上。

空煤气混合的恒定装置

<正> 通常,环境空气的温度和湿度是经常变化的。使用常规抽引式空煤气混合装置时,虽可不考虑空气的这些变化,但离理想燃烧却偏离很大。在煤气的供应中,如果煤气热值发生突然变化,也会带来类似的影响。这些都会给你带来燃料的浪费,巨大的经济损失,而且还会破坏你的严格加热过程。

空煤气混合的恒定装置

<正> 通常,环境空气的温度和湿度是经常变化的。使用常规抽引式空煤气混合装置时,虽可不考虑空气的这些变化,但离理想燃烧却偏离很大。在煤气的供应中,如果煤气热值发生突然变化,也会带来类似的影响。这些都会给你带来燃料的浪费,巨大的经济损失,而且还会破坏你的严格加热过程。

控制燃料粒度 改善固体燃料的分布状态

随着烧结料层的加厚,固体燃料粒度及其分布状态对烧结矿的产量、质量和燃耗的影响愈来愈大。本文从减弱它的影响和节约固体燃料的角度,综合介绍了控制燃料粒度和改善固体燃料分布状态的原则与做法。

本钢二铁厂混喷竖井煤的实践

全国大多数高炉都在喷吹阳泉原煤,近年来,阳泉原煤不仅在数量上满足不了各厂的需要,而且所含灰分逐年上升,影响了高炉的节能增产。本钢根据煤资源的情况,往高炉喷吹了阳泉煤与当地竖井洗煤的混合煤。介绍了混喷中的技术关键及所采取的设备.操作措施,以及实践的效果.

本钢二铁厂混喷竖井煤的实践

全国大多数高炉都在喷吹阳泉原煤,近年来,阳泉原煤不仅在数量上满足不了各厂的需要,而且所含灰分逐年上升,影响了高炉的节能增产。本钢根据煤资源的情况,往高炉喷吹了阳泉煤与当地竖井洗煤的混合煤。介绍了混喷中的技术关键及所采取的设备.操作措施,以及实践的效果.

小型电弧炉余钢余渣回炉节能工艺

介绍了将出钢铸锭后留在盛钢桶内的液态钢渣立即有选择地向下炉或其它电炉返回使用的工艺、回炉操作工艺要点及其试验结果。该工艺使单位电耗降低77KW·h/t钢,缩短熔炼时间27min/炉,以及收到了增产和节约造渣材料的效果。

铜、镍冶金的节能

在有色冶金工业产品中,铜、镍的能耗很大。本文讨论了铜、镍金属提取工艺的特点,分析对比了国内外铜、镍能耗的差距,提出了它们各自的节约能源的措施和途径。

铜、镍冶金的节能

在有色冶金工业产品中,铜、镍的能耗很大。本文讨论了铜、镍金属提取工艺的特点,分析对比了国内外铜、镍能耗的差距,提出了它们各自的节约能源的措施和途径。

六流小方坯连铸不同结构中间包的热工特性研究

连续测定了两种隔墙形式的六流中间包在盛钢浇注期的钢水温度和包衬温度,在比较各流钢水温度均匀性的同时,并结合传热数学模型分析了它的热工性能。从实践和理论两方面都证明新式隔墙中间包具有优越性。

鞍钢“微能均热轧制技术”通过冶金部鉴定

<正> 鞍钢在提高钢坯装炉(均热)温度和采取液芯烧钢的基础上,经过2年多的试验,成功地实现了技术综合配套和管理科学化的“微能均热轧制技术”,并在正常生产中推广应用。此项技术使均热炉的能耗指标达到了国际先进水平,使鞍钢第二初轧厂进入特等工序能耗行列,成为全国之首,获得

鞍钢“微能均热轧制技术”通过冶金部鉴定

<正> 鞍钢在提高钢坯装炉(均热)温度和采取液芯烧钢的基础上,经过2年多的试验,成功地实现了技术综合配套和管理科学化的“微能均热轧制技术”,并在正常生产中推广应用。此项技术使均热炉的能耗指标达到了国际先进水平,使鞍钢第二初轧厂进入特等工序能耗行列,成为全国之首,获得

蜂窝陶瓷的节能作用

通过试验证明,多孔蜂窝陶瓷作为辐射能变换体应用在火焰炉中可实现节能的目的.其原理在于构成蜂窝陶瓷的空腔辐射特性。为此建立了空腔辐射基本方程。计算结果表明,空腔有定向辐射之功能,而为了强化定向辐射,必须增大蜂窝陶瓷的几何比表面积.

钢铁厂煤气综合利用

钢铁厂煤气是钢铁厂的主要二次能源,既可作为钢铁厂的优良燃料和供给城市民用,又可生产化工产品以提高钢铁厂经济效益,文中论述了煤气综合利用的必要性和依据,并提出钢铁厂煤气综合利用的主要内容和技术,最后阐述了综合利用的经济意义和估算了经济效益。

钢铁厂煤气综合利用

钢铁厂煤气是钢铁厂的主要二次能源,既可作为钢铁厂的优良燃料和供给城市民用,又可生产化工产品以提高钢铁厂经济效益,文中论述了煤气综合利用的必要性和依据,并提出钢铁厂煤气综合利用的主要内容和技术,最后阐述了综合利用的经济意义和估算了经济效益。

冶金企业煤气的合理使用和节约挖潜

国产高炉煤气余压膨胀透平发电装置的运行分析

梅山冶金公司目前运行的高炉煤气余压膨胀透平发电装置是我国唯一的一套全部国产装置,本文论述了该装置投产后的运行情况和经济效益,以及尚需解决的几个问题。

国产高炉煤气余压膨胀透平发电装置的运行分析

梅山冶金公司目前运行的高炉煤气余压膨胀透平发电装置是我国唯一的一套全部国产装置,本文论述了该装置投产后的运行情况和经济效益,以及尚需解决的几个问题。

乐轧厂开展能源审计活动

<正> 乐山冶金机械轧辊厂在全国冶金机械企业中率先对能源管理实行能源审计。能源审计是我国工业企业目前正在兴起的一种节能新手段,它的作用是通过审计发现和揭露能源消费中的问题,为能源管理部门提供准确的决策依据,从而改变了过去能源管理的被动局面,使能源管理提前到用能以前。因而它能有效地制止能源浪费,提高能源利用率。 乐轧厂在能源审计中,一般分为两个方面开展工作:一是事前审计,即针对可能被采用的节能技改项目进行可行性分析,预计能创造的企业经济效益和社会效益;二是事中审计,即对已建项目中出

抓好机泵节能改造的做法

以该厂机泵改造的实例,说明更换低效率和裕量过盈的设备,对管网和机泵部件进行改造和加强运行管理是工厂抓好机泵节能改造的好做法,值得推广。

抓好机泵节能改造的做法

以该厂机泵改造的实例,说明更换低效率和裕量过盈的设备,对管网和机泵部件进行改造和加强运行管理是工厂抓好机泵节能改造的好做法,值得推广。

焦炉热工测试及其理论进展

6年多来,通过12个焦化厂、14座不同炉型焦炉的热工测试、实验分析及理论计算等工作,总结出一套独特的焦炉热工测试方法.提出了一系列测试原理及计算公式,并把能量匹配原理应用在炼焦炉上。

用AR(P)动态模型预测高炉煤气发生量

时间序列AR(P)自回归模型多应用于经济预测领域,工程技术界多数人对此不太热悉。本文介绍了时间序列AR(P)自回归模型以及如何利用它来预测高炉煤气的产量.

用AR(P)动态模型预测高炉煤气发生量

时间序列AR(P)自回归模型多应用于经济预测领域,工程技术界多数人对此不太热悉。本文介绍了时间序列AR(P)自回归模型以及如何利用它来预测高炉煤气的产量.

铁合金埋弧电炉电极及配料微机控制

铁合金电炉是高耗电设备。本介绍了微机控制铁合金电炉电极和配料的内容。系统组成和运行结果。在16500KVA炉子上的运行表明,节电和增产均在10％以上。

抚钢电炉炼钢节电的做法

<正> 抚顺钢厂第二炼钢分厂现有(1台10t电炉和1台30～60t精炼炉,月耗电近400MW·h,由于电力供应不足,电炉只能开动3台。几年来抚钢做了大量电炉节能工作,电炉吨水电耗由1983年的646kW·h降到约600kW·h以下。抚钢电炉节能采取了下述措施。

上钢一厂化铁炉热风管采取内包扎

<正> 上钢一厂二炼钢年产钢60万吨,配有2座公称容量为5t/h的化铁炉,该化铁炉已进行余热回收,并用来预热助燃空气,热风经回炉总风管和支管送入炉内,风温达300℃左右。 回炉总风管自1983年大修改造后采用石棉泥、石灰、水泥混合涂料隔热。但石棉隔热性能差,遇水雾后易粉碎和脱落,使用寿命短。裸露的管外壁温度为150℃,使流经这段管道的热风温降达8.3℃,风管散热损失为4831GJ/a;平均热风损失热量达8.03MJ/t铁。为了减少这部分热损失,上钢一厂选用05型烧结珍珠岩在回炉总风管和进风三

抚钢电炉炼钢节电的做法

<正> 抚顺钢厂第二炼钢分厂现有(1台10t电炉和1台30～60t精炼炉,月耗电近400MW·h,由于电力供应不足,电炉只能开动3台。几年来抚钢做了大量电炉节能工作,电炉吨水电耗由1983年的646kW·h降到约600kW·h以下。抚钢电炉节能采取了下述措施。

安钢引入第二热源降低电炉电耗

<正> 安阳钢铁公司第一炼钢厂于1986年进行了引入第二热源(喷油)的助熔节电试验,共冶炼31炉。 试验在10t电炉上进行,采用简易炉门插入式氧油喷枪.在电炉装料完毕送电后(包括二次装料),立即把氧油喷枪从炉门插入炉内,打开压缩空气阀,吹扫管道,保证喷枪各部分畅通。然后启动油泵,先开供油阀,再开氧阀,油压为245～294kPa,氧压控制在588～686kPa。根据火焰调整氧压,使喷出的焰柱呈完全燃烧状态。喷油约7～8min,待炉料发红下部形成熔地后,可停止喷油,开始使用两支φ19mm吹氧管大量吹氧,

安钢引入第二热源降低电炉电耗

<正> 安阳钢铁公司第一炼钢厂于1986年进行了引入第二热源(喷油)的助熔节电试验,共冶炼31炉。 试验在10t电炉上进行,采用简易炉门插入式氧油喷枪.在电炉装料完毕送电后(包括二次装料),立即把氧油喷枪从炉门插入炉内,打开压缩空气阀,吹扫管道,保证喷枪各部分畅通。然后启动油泵,先开供油阀,再开氧阀,油压为245～294kPa,氧压控制在588～686kPa。根据火焰调整氧压,使喷出的焰柱呈完全燃烧状态。喷油约7～8min,待炉料发红下部形成熔地后,可停止喷油,开始使用两支φ19mm吹氧管大量吹氧,

环形篦式干熄焦设备

<正> 三菱重工和东邦瓦斯有限公司共同受托研究开发了环形篦式干熄焦设备(CG-CDQ)。它的实用型装置是在1986年1月完成的,在经过调试以后一直在顺利运转,并荣获了昭和1986年度优秀节能设备奖。 在CG方式的干熄焦里,有这样几个特征:焦炭有可能以比较均匀的块度分布装到环形篦条上,所以在块度分布很宽的焦炭内产生偏流的情况下,

利用焦炉排热的煤炭调湿装置

<正> 在新日铁大分厂的1、2号焦炉上,安装了利用焦炉回收排热来对煤料进行调湿的装置。该装置从1983年9月开工以来一直在顺利运转,荣获了

利用焦炉排热的煤炭调湿装置

<正> 在新日铁大分厂的1、2号焦炉上,安装了利用焦炉回收排热来对煤料进行调湿的装置。该装置从1983年9月开工以来一直在顺利运转,荣获了

ОЭМК金属化球团电炉的节电操作

<正> 在奥斯科尔斯克电冶金工厂(OMK),150吨电炉配有90MVA的变压器,其炼钢规程规定要使用30～35％的废钢和65～70％的金属化球团。金属化球团金属化率92～94％,分低碳(0.7～1.3％)和高碳(1.7～2.3％)2类,连续地加到炉内。球团含铁以铁、碳化铁Fe_3C和浮士体Fe_xO的物相存在,当其金属化率88～94％和含碳0.7～2.4％时,熔化于1150℃下开始,于1540℃下结束。

带有导电电极臂的高能效桶式炉

<正> 在1985年底,有2个吨位不同的桶式炉在联邦德国的柏林钢厂(BSB)和丹麦的轧钢公司(DDS)投产了。投产以后,它们一直在顺利生产,没有出现大的故障。根据Daido桶式炉的操作法,石墨电极是浸入到碱性渣里去的。因此可以在高功率因数下长电弧工作,因而电能利用率很高。 BSB的桶式炉,容量为50吨。炉用盛钢桶靠桥式吊车吊运,并用盛钢桶车载至操作位置。变压器容量18MVA,电压在143V到208V之间选用,有效功率可至8MW。

带有导电电极臂的高能效桶式炉

<正> 在1985年底,有2个吨位不同的桶式炉在联邦德国的柏林钢厂(BSB)和丹麦的轧钢公司(DDS)投产了。投产以后,它们一直在顺利生产,没有出现大的故障。根据Daido桶式炉的操作法,石墨电极是浸入到碱性渣里去的。因此可以在高功率因数下长电弧工作,因而电能利用率很高。 BSB的桶式炉,容量为50吨。炉用盛钢桶靠桥式吊车吊运,并用盛钢桶车载至操作位置。变压器容量18MVA,电压在143V到208V之间选用,有效功率可至8MW。

用富氧增加并改善珍珠岩绝热材料的生产

<正> 珍珠岩绝热材料生产中的一个问题,就是熔块或未膨胀的矿石有在它的生产竖炉底部堆集的倾向。这是由燃烧减弱和空气流率降低带来的结果。因此,美国宾夕法尼亚珍珠岩厂和Airco工业气体公司共同开发了富氧系统。此系统能使珍珠岩的生产提高18％,减少了被排弃的物料量,减少了天然气用量的12％和扩大了生产范围。

降低钢锭热处理循环炉燃料消耗的途径

<正> 为了获得必要的机械性能,在第聂伯特殊钢厂,合金钢和特殊钢钢锭是在抽底式的再循环炉中进行退火热处理的。为了降低炉中燃料消耗,进行了对钢锭退火规程的检测温度制度、热处理工艺实施手段合理化的完善工作,并对个别钢号退火规程作了修改工作。

降低钢锭热处理循环炉燃料消耗的途径

<正> 为了获得必要的机械性能,在第聂伯特殊钢厂,合金钢和特殊钢钢锭是在抽底式的再循环炉中进行退火热处理的。为了降低炉中燃料消耗,进行了对钢锭退火规程的检测温度制度、热处理工艺实施手段合理化的完善工作,并对个别钢号退火规程作了修改工作。

文摘3篇

<正> 空燃比控制机构的开发——(田草川等),工业加热,87/11,№.6,31～36(日文) 在煤气烧嘴空燃比控制方面,最普遍使用的是均压阀的控制方式。它靠导压管把送入烧嘴的空气的压力引到装在煤气管道的膜式均压阀膜片的上侧,而把送入烧嘴的煤气的压力引到膜片的下侧,借此使作用在膜片上的空气和煤气的压力经常处于平衡来把空燃比调节在一定值。这种方式控制精度

LH-2H不定形耐火材料在加热炉上的应用

<正> φ76无缝钢管车间是我厂创税利的主要车间,该车间生产任务饱满,以前经常为炉子停产检修而发愁、自从使用LH-2H不定形耐火材料后,情况已有明显改变。现将应用情况介绍如下: 1.燃油缝式冲头炉上的应用 冲头炉是用于加热钢管头部的间歇式生产的炉子。一般加热温度为1100℃左右。由于炉膛容积小,升温速度极快,一般在3～5min内即可达到1100℃。但生产中开炉、停炉却十分频繁,每天三班生产要开、停10次以上,要求炉体具有良好的耐急冷急热性。我厂原有3座缝式冲头炉,使用高铝砖砌筑,炉体密封性差,各处冒烟、冒火,环保条

LH-2H不定形耐火材料在加热炉上的应用

<正> φ76无缝钢管车间是我厂创税利的主要车间,该车间生产任务饱满,以前经常为炉子停产检修而发愁、自从使用LH-2H不定形耐火材料后,情况已有明显改变。现将应用情况介绍如下: 1.燃油缝式冲头炉上的应用 冲头炉是用于加热钢管头部的间歇式生产的炉子。一般加热温度为1100℃左右。由于炉膛容积小,升温速度极快,一般在3～5min内即可达到1100℃。但生产中开炉、停炉却十分频繁,每天三班生产要开、停10次以上,要求炉体具有良好的耐急冷急热性。我厂原有3座缝式冲头炉,使用高铝砖砌筑,炉体密封性差,各处冒烟、冒火,环保条