认清形势 明确任务 做好经济供能——冶金部生产司邱宣恺司长在全国钢铁企业动力评比十周年暨1988年评比表彰大会上的讲话(记录),1989年7月23日

<正> 同志们: 会议即将结束,我再向同志们汇报一些情况,讲几点意见。这次会议由于山西省冶金厅和太原钢铁公司创造了良好条件,加之大组长单位、特钢组和地方钢组组长做了大量准备工作,以及与会同志们高昂的积极性,使会议开得很成功,大家都感到很满意,这对今后的节能工作将产生积极作用。 在这次评比中,太原钢铁公司、成都无缝钢管厂和莱芜钢铁总厂分别荣获金杯奖,其它单位荣获银杯奖和铜杯奖,我向他们表示祝贺,希望他们再接再励,今后取得更好成绩。同时也希望所有参赛单位,通过会议互帮互学,在明年评比时取得更大的成绩。

一九八八年度全国钢铁企业动力评比光荣榜

<正> 荣获金杯奖单位 普钢组:太原钢铁公司;特纲组;成都无缝钢管厂;地方钢组;莱芜钢铁总厂 荣获银杯奖单位 普钢组:武汉钢铁公司、湘潭钢铁公司;特钢组:大连钢厂、大冶钢厂;地方钢组:韶关钢铁厂、通化钢铁公司、西林钢铁厂 荣获铜杯奖单位 普钢组:本溪钢铁公司、宝山钢铁总厂;特钢组:长城钢厂、西宁钢厂;地方钢组:济南钢铁总厂、三明钢铁总厂、南京钢铁厂 荣获优秀组长单位 本溪钢铁公司为优秀大组长单位;韶关钢铁厂为优秀组长单位

重视《冶金能源》在冶金节能工作中的作用

1989年4月3～7日,冶金工业部在湖南省湘谭市召开了全国第六次钢铁企业节能工作会议。《冶金能源》编辑部向会议送了题为“办好《冶金能源》为钢铁节能服务”的经验交流材料,目的是向冶金部和各位代表汇报本编辑部这几年来的工作。现将材料中的第三部分发表于此,作为办刊人员的心声献给广大读者。

动态

<正> 全国首届青年冶金热工学术会召开 由青年冶金热工与热能及冶金能源工作者自己发起、自己筹备和自己组织的全国首届青年冶金热工与热能及冶金能源学术会,在冶金部和老一辈冶金热工专家、教授的关怀下,于1989年10月20～23日在锦州市召开。参加会议的有来自全国高等学校、设计研究院所和企业的代表81人,到会祝贺的老专家、老教授15人。会议收到学术论文63篇,在大会和小组会上作了交流。在会上,东北工学院、北京科技大学、鞍山热能研究所,以及金属学会热工与热能学会、冶金能源学会等分别致词祝贺或发来了贺信,东工

《钢铁企业设计节能技术规定》试行两年的体会

一个企业的能耗多少,基本上是在设计阶段确定的。虽然投产后企业在管理和操作方面还可影响能耗量,但其程度要比设计阶段小。因此在国家计委和冶金部的要求下,各设计院共同组织力量编制了《钢铁企业设计节能技术规定》(以下简称“设计节能规定”)。该规定在1986年9月由冶金部颁布试行,本文介绍的是北京钢铁设计研究总院在试行此规定中的一些体会和发现的问题。

利用焦油渣作粘结剂制取工业型煤的工厂化

以焦油渣作剂生产工业型煤,是资源条件和环保要求所确定的一个合理选择。鞍山热能研究所多年来致力于型煤生产技术的研究,取得了一批有成效的科研成果。本文介绍的是该所为齐齐哈尔钢厂利用该厂烟煤冷煤气站回收的焦油渣作粘结剂,年产锅(?)型煤2万吨的工厂设计。生产实践表明:设计中选取的工艺流程合理、投资省、见效快,是可以推广的生产技术。

焦炉压产期间焦化工序能耗剖析

焦炉压产是不正常的一种生产情况,只是在不得已时才这样做。本文介绍了韶钢焦炉压产期间出现的问题、工序能耗上升的原因分析,以及应该采取的对症节能措施,它对保证设备安全运转和尽量少消耗一些能源,有一定的参考价值。

提高TRT运转率的可行性措施

目前提高TRT的运转率,是人们亟需解决的问题,而问题的关键是体制上存在不足,直接反映出来的经济效益低。本文建议TRT采用(F)→(D)(发电机变电动机)运行方式以绕过体制问题,达到提高它的运转率的目的。

关于减少铁水热损失的研讨

从炼铁厂高炉出铁到炼钢厂把铁水兑入混铁炉这段时间同人,铁水温度的下降虽是不;可避免的,但采取措施尽量减少它的温降,对提高炼钢吃废钢能力和降低企业能耗有很大的意义。本文在查清铁水罐的热损注射的基础上,着重介绍了减少热损影响最大的铁水面加盖保温剂和罐体侧壁采用轻质绝热砖措施的试验情况。

加强熔池搅拌降低电弧炉能耗

在电弧炉炼钢过程中采用底吹气体搅拌钢液的新工艺,是降低能耗的有效方法。本文对其节能原理进行了分析讨论。

小方坯连铸的节能降耗

本文从钢水罐采用滑动水口,中间罐使用绝热板和炭化稻壳的角度,叙述了小方坯连铸的节能降耗情况。

本钢轧钢系统节能状况与分析

本文展示了本钢轧钢系统的能源消耗现状,肯定和分析了取得的节能成绩,并根据当前存在的问题,提出了今后的节能设想。

由热平衡看矿热炉的节电途径

到1986年末为止,全国共有528座矿热电炉,总容量为1.438GVA。铁合金产品平均电耗5769kWh/t(其中重点企业为 4917kWh/t,中小骨干企业为8315kWh/t,地方小型企业为8269kWh/t)。电力消耗4.239GWh,占钢铁工业总用量的11.84％。所以搞好矿热炉的节电,是铁合金生产厂矿的首要任务。本文依据大量的矿热炉热平衡测定数据和经验,就降低矿热炉电耗的问题提出了几点看法。

新抚钢厂650加热炉节能途径的分析研究

新抚钢厂650加热炉是70年代初建造的三段式推钢加热炉。该炉自1974年投产以来,炉子基本上能维持生产,但炉体寿命较短,燃耗指标很高,1986年的平均单耗为2.720 GJ/t。为了降低燃耗,延长炉体寿命,新抚钢厂650加热炉采取了一些常规节能措施。本文在对1号加热炉作了相应的热工测定和现场跟踪考查的基础上,通过理论分析,找出了影响该炉能耗的主要因素。

粘土结合浇注料热过程特性及其炉体胀缝板设计研究

本文介绍了粘土结合浇注料的热过程特性和PVC张缝板的研制及其放置方法。

钢铁企业煤气利用与热电联产

充分回收利用钢铁企业的副产煤气,减少它们的放散损失,是冶金部多年来一直重视的节能任务。本文针对冶金部还有不少企业一直大量放散煤气的情况,以具体成功的事例,说明热电联产及开辟煤气利用新用户,是综合治理煤气放散的根本出路。

转炉用分散氧燃火焰加热废钢

<正> 为降低炼钢的铁水消耗,苏联黑色冶金科学研究所和齐略宾斯克钢铁公司拟定和试验了用来加热转炉内废钢的煤气氧燃烧嘴(图1)。像吹炼氧枪一样,氧气是经过中心管1和五个拉伐尔喷孔送入转炉的。水的进出,天然气

顶底吹转炉二次燃烧技术的开发

<正> 1.前言 转炉中的热补偿技术,是使用大量废钢及使用预处理铁水来熔炼低磷钢和高碳钢,以及对含Mn矿石进行熔融还原等方面必须的关键技术。其中,以增大转炉排气的二次燃烧量和使熔池有效地受热的方法同炉内添加焦炭的方法相比,因为不存在钢水增硫的问题,所以从熔炼低硫钢和补偿热量不受限制等方面来看是一项有利的技术。 川崎制铁(株)水岛制铁所已经在纯氧顶底吹转炉(K—BOP)上确立了二次燃烧技术,但在惰性气体底吹转炉(LD—KGC)上,由于钢水搅拌力比K—BOP小,所以从抑制钢渣发泡及传递燃

第二讲 高炉喷煤的设备(上)

<正> 高炉喷吹煤粉的工艺流程一般包括两个系统,即煤粉的制备与煤粉的喷吹。不同厂家的煤粉制备系统基本相同,而且多数是借鉴于发电厂煤粉锅炉的制粉设备。也有少数厂家只设喷吹系统不设制粉系统,这时所需的煤粉则直接由发电厂用专用卡车或管道输

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