- 靳遵龙;董其伍;刘敏珊;徐进;
基于无源强化传热理论,提出一种新型缩放强化传热管。采用数值模拟方法研究了不同扩张段跨度时管内流体的传热及阻力降性能,并与光管进行了对比。结果表明,强化管可促进核心流体与边界层流体的混合,减薄层流底层,强化对流传热,同时增大换热面积,流体的阻力降显著增加,较光管的综合性能有所提高。数值结果为强化管的理论分析提供依据。
2009年03期 v.28 12-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 63K] - 张建立;马泳涛;马胜钢;
文章利用改进粒子群优化算法对二冷区各段的水量进行优化,优化之后的二冷制度使铸坯各段表面温度冷却速率和温度回升速率趋于平缓,达到提高铸坯质量、降低冷却水量的目的。
2009年03期 v.28 15-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 95K] - 刘训良;郑坤灿;温治;王彦峰;黄夏兰;
文章建立了空气单蓄热式烧嘴的物理数学模型,采用FLUENT软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟。研究表明,煤气和空气约在炉宽方向6~7m处燃烧完全,炉宽方向3~7m的区域为高温段,温度最高峰值约在5m处;炉内平均温度随煤气负荷和二次空气预热温度的增加而增加,随一次风比例的增加而降低;煤气负荷和二次空气预热温度对炉内温度场分布的影响最为显著,空气系数次之,而一次空气量的影响较小。
2009年03期 v.28 19-22+50页 [查看摘要][在线阅读][下载 267K] - 金学伟;王长松;张玉宝;薛建国;
利用有限元分析软件Marc2003建立了板坯连铸凝固过程的二维数学模型。通过计算,可以得到连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固坯壳的厚度和相应的冶金参数。拉坯速度、过热度等工艺参数对温度场分布和凝固坯壳的生成影响很大,可以利用模型对工艺参数进行优化配置。
2009年03期 v.28 23-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 124K]