- 刘公正;张玲玲;苍大强;李子亮;王东;
为了研究不同天然气预热温度对蓄热式加热内炉温度场和NO_x排放的影响,对加热炉操作参数进行优化。采用fluent软件中标准k-ε模型、P-1辐射模型、涡耗散模型、热力型NO_x模型对不同天然气预热温度情况下加热炉内的速度场、温度场、浓度场进行数值模拟分析。结果表明:提高天然气的预热温度,减小了炉膛中心区域的流速,有利于炉膛内火焰的轴向扩散,高温区域也有变小的趋势,炉膛温度趋于均匀。随着天然气预热温度的升高,炉膛最高温度近线性增大,平均温度先减小后增大,CH_4浓度近线性降低,O_2浓度近指数型增加,NO浓度先减后增,且NO的高浓度区域分布与高温区域基本对应。
2017年03期 v.36 27-30+37页 [查看摘要][在线阅读][下载 137K] - 董超;
宣钢2号2500m~3高炉,通过多年的理论研究和生产实践,重点从高炉操作参数着手,通过料速的变化精确地调整煤粉量,再根据气流变化在此煤粉量的基础上微调整,实现了炉温稳定,高炉稳定顺行。燃料比大幅度降低,同时也降低了生铁成本。
2017年03期 v.36 31-33+46页 [查看摘要][在线阅读][下载 149K] - 杨彬;
建立了锅炉结构模型,优化设计了适用于冶炼行业多变工况的饱和蒸汽余热锅炉,得到了设计工况下和多变工况下的余热锅炉的主要性能参数。重点研究了烟气量波动、烟气温度变化对锅炉蒸发量、排烟温度、窄点温差和接近点温差的影响。结果表明,接近点温差主要受余热锅炉入口烟气温度的影响。核算恶劣工况下受热面的参数,对锅炉的安全、稳定运行具有重要意义。
2017年03期 v.36 34-37页 [查看摘要][在线阅读][下载 136K] - 万雪;曹正强;李鹏元;
新金轧材有限公司150m~2烧结采用余热回收装置生产过热蒸汽,并将蒸汽用于生产工序,提高了烧结料温和烧结产量,降低了烧结工序成本,年创效益显著。
2017年03期 v.36 38-39+58页 [查看摘要][在线阅读][下载 78K] - 李顺;郎存正;郭法清;
以离心粒化的高炉渣粒为热源,以空气为换热介质,利用自行设计的移动床,进行了高温渣粒的余热回收实验。文章研究渣粒质量流量、空气体积流量和渣粒初温对热回收效果的影响。实验结果表明:随着空气体积流量的增加,出口空气温度减小,而热回收率增加,其中空气流量在200~400m~3/h范围时,热回收率增加明显,当空气流量到达400m~3/h时,热回收率增加缓慢。渣粒流量在0.033~0.045kg/s之间时,空气温度随着渣粒质量流量增加明显升高,超过0.045kg/s之后,空气温度变化趋于平缓,但热回收率反而下降。空气温度随着渣粒初温的增加而增大,但在实验条件下,热回收率略有下降。
2017年03期 v.36 40-42+61页 [查看摘要][在线阅读][下载 124K] - 曲晗;王建东;
冷轧热处理线工艺的退火炉产生大量中低温烟气,为了将烟气回收利用,在原有工艺中增建余热回收系统。在实际生产中余热锅炉的生产变化直接影响退火炉的炉压。通过增设旁通热循环系统,采用旁通循环控制技术,不仅稳定了退火炉炉内压力,同时提高了余热回收系统的效率。
2017年03期 v.36 43-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 125K] - 甄常亮;程翠花;胡金波;闫宝忠;
热风炉烟气余热资源回收潜力巨大已成业内共识。通过对目前该领域几种应用技术及装置的阐述,为钢铁企业提高余能利用率,降耗炼铁工序能耗提供参考。
2017年03期 v.36 47-50页 [查看摘要][在线阅读][下载 187K]